Quelles sont les caractéristiques structurelles de l'échangeur de chaleur à coque verticale et à tube?

2025-07-21

Les caractéristiques structurelles de l'échangeur de chaleur à coque verticale et à tube se reflètent dans la conception orthogonale du chemin de transfert de chaleur des fluides côté tube et côté coque. Le récipient à pression cylindrique est délimité par la feuille de tube pour former une cavité d'isolation à double milieu. Le réseau de faisceau de tubes est disposé en ligne droite dans le sens de la gravité. La surface ondulée du baffle guide le fluide du côté de la coquille pour former une turbulence pour améliorer le transfert de chaleur convectif. La structure d'étanchéité de la boîte de tube et de la connexion de bride de coque adoptent un joint asymétrique en forme de coin pour former un mécanisme d'étanchéité composite de précharge axiale et de contrainte radiale. ...

Champs d'application du réacteur à enveloppe à demi-tube en spirale extérieure

2025-07-21

Il est rapporté que le réacteur à enveloppe à demi-tube en spirale externe est un équipement de réaction efficace, économisant de l'énergie et sûr. La bouilloire de réaction est principalement composée de trois parties: doublure intérieure, veste et demi-tube en spirale extérieure. La doublure intérieure peut être utilisée pour des réactions, et le transfert de chaleur est réalisé entre la veste et la doublure intérieure à travers un milieu circulant. Le demi-tube en spirale externe peut rapidement éliminer la chaleur générée par la réaction à travers le milieu circulant, assurant efficacement une température constante et un rendement élevé du processus de réaction.La doublure intérieure du réacteur est en acier inoxydable de haute qualité, qui combine inertie chimique, résistance mécanique et dureté. L'utilisation à long terme ne provoquera pas de problèmes d'oxydation, de corrosion ou de détachement. Dans le même temps, le réacteur adopte également un système de contrôle intelligent qui peut ...

Colonnes ou tours de distillation DMAC industrielles : les progrès technologiques améliorent la productivité

2025-07-21

La distillation est un processus clé dans l'industrie chimique, et les colonnes de distillation ou les tours sont largement utilisées pour séparer et purifier les composés chimiques. Le DMAC est largement utilisé en raison de son point d'ébullition élevé, de sa non-inflammabilité et de ses excellentes propriétés de solvabilité.Récemment, une nouvelle génération de colonnes ou tours de distillation DMAC a été développée qui promet d'améliorer la productivité et de réduire la consommation d'énergie. Ces colonnes intègrent de nouvelles technologies, y compris des méthodes de transfert de chaleur améliorées, des matériaux d'emballage optimisés et des systèmes de contrôle de processus avancés.Amélioration des méthodes de transfert de chaleurLes nouvelles colonnes de distillation DMAC sont équipées d'échangeurs de chaleur optimisés qui améliorent l'efficacité du transfert de chaleur du processus de distillation. Avec ces nouveaux échangeurs de chaleur, moins d'énergie est nécessaire pour vaporiser le solvant, c...

Quelles sont les utilisations des colonnes ou tours industrielles ?

2025-07-21

Le rôle principal des colonnes ou tours industrielles est de faciliter les processus chimiques et physiques dans la production industrielle. Ces procédés comprennent l'échange de chaleur, la purification et la séparation de diverses substances. Dans une raffinerie pétrolière ou une usine chimique, par exemple, ces tours sont utilisées pour séparer des mélanges de gaz ou de liquides en utilisant des différences de gravité ou de pression de vapeur. Ainsi, les tours industrielles aident à raffiner les matières premières en produits utiles.Une autre utilisation cruciale des colonnes ou tours industrielles est leur capacité à contrôler les émissions environnementales. Dans les industries où des composés organiques volatils (COV) sont générés, les tours sont utilisées comme systèmes de contrôle de la pollution atmosphérique pour atténuer la pollution environnementale. La colonne capte les COV, qui sont ensuite traités et détruits, réduisant ainsi les dommages et la pollution à l'environnement.En outre, les colonnes ou les tours industrielles jouent un rôle essentiel dans l'&e...

Le réacteur de chauffage à huile révolutionne la fabrication chimique

2025-07-21

Une nouvelle ère dans la fabrication chimique a débuté avec l'introduction du réacteur de chauffage à huile. La technologie innovante promet d'offrir une amélioration significative de l'efficacité des réactions chimiques.Avec les méthodes traditionnelles de chauffage, une grande partie de la chaleur générée est perdue, ce qui entraîne des rendements faibles du produit souhaité. Cependant, le réacteur de chauffage à huile utilise un procédé de chauffage propriétaire qui délivre la chaleur directement au mélange réactionnel, ce qui entraîne des temps de réaction plus rapides et des rendements plus élevés.L'un des principaux avantages du réacteur de chauffage à huile est sa capacité à générer des produits de haute qualité à un coût moindre par rapport aux méthodes existantes. Le processus de chauffage direct de la technologie se traduit par un temps de réaction plus rapide, ce qui entraîne un rendement plus élevé et des coûts de matériaux plus bas.Le réacteur de chauffage à huile est également haut...

Colonnes de distillation industrielle : un élément clé de la production chimique

2025-07-21

Les colonnes ou tours de distillation industrielles sont des composants essentiels dans l'industrie chimique, utilisés pour séparer les mélanges liquides en leurs composants individuels. Ces tours sont largement utilisées dans la production de divers produits chimiques, y compris l'essence, le pétrole et les plastiques.Les tours de distillation industrielles fonctionnent sur le principe de la vaporisation différentielle, en utilisant les différences de points d'ébullition entre les différents composants d'un mélange liquide pour les séparer. Le mélange liquide est chauffé jusqu'à son point d'ébullition, puis la vapeur est passée à travers la colonne pour séparer les différents composants.Les colonnes sont conçues pour avoir un certain nombre de plateaux ou de plaques installés à l'intérieur d'elles pour améliorer le processus de séparation. Les plaques créent une série de chambres à l'intérieur de la tour qui permettent de refroidir et de condenser la vapeur à différentes températures, ce qui entraîne la séparation des différents composants.La conception et le...