Vue d'ensemble de la tour de distillation d'acétone

La tour de distillation d'acétone est un équipement de tour de distillation couramment, et Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. (HDH) a des années d'expérience dans la conception et la fabrication de tours de distillation d'acétone.
L'acétone est une importante matière première synthétique organique utilisée dans la production de résines époxy, de polycarbonates, de verre organique, de produits pharmaceutiques, de pesticides, etc. C'est également un bon solvant pour les revêtements, les adhésifs, etc. Il est également utilisé comme diluant, agent nettoyant et extractant. C'est également une matière première importante pour la fabrication d'anhydride acétique, d'alcool diacétone, de chloroforme, d'iodoforme, de résine époxy, de caoutchouc polyisoprène, etc. Utilisé comme solvant dans des industries telles que la poudre à feu sans fumée, le celluloïde, la fibre acétate et la peinture pulvérisée, ainsi que comme agent d'extraction dans des industries telles que la graisse.
Il est donc très important de concentrer et de recycler l'acétone, Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. a une riche expérience dans la récupération de l'acétone à partir de solutions d'acétone dans diverses conditions. La tour de distillation d'acétone conçue et fabriquée par HDH a une large gamme d'applications dans diverses industries.
Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment a une demande régulière de conception et de fabrication de tours de distillation d'acétone des clients depuis de nombreuses années. Les tours de distillation d'acétone sont largement acceptées par les clients dans des industries telles que la protection chimique, pharmaceutique et environnementale. La tour de distillation d'acétone est largement utilisée comme équipement de transfert de masse gaz-liquide en production. Selon la forme des composants de contact gaz-liquide à l'intérieur de la tour, elle peut être divisée en tour de distillation d'acétone de type emballage et tour de distillation d'acétone de type plaque. La tour de distillation d'acétone de type plaque appartient à l'opération de contre-courant de contact progressive, tandis que la tour de distillation d'acétone de type Packing appartient à l'opération de contact différentiel.

Les principales exigences pour l'équipement de tour de distillation d'acétone dans l'industrie

La sélection raisonnable du type de tour de distillation d'acétone est l'étape principale dans la conception de la tour de distillation d'acétone. Lors de la sélection, il faut tenir compte des éléments suivants:
1. Spécifications des matériaux
2. Conditions de fonctionnement de la tour de distillation d’acétone
3. Performance de la tour de distillation d'acétone
4. Facteurs liés à la fabrication, l'installation, l'exploitation et l'entretien de la tour de distillation d'acétone.

Les indicateurs de performance de base de la tour de distillation d'acétone comprennent principalement

1. Rendement et flux: Le rendement se réfère à la quantité de matériau traité par unité de temps, tandis que le flux se réfère à la quantité de matériau traité par unité de temps sur une section transversale d'une tour unitaire.
2. Efficacité de séparation: Pour une tour de plaques, il se réfère au degré de séparation que chaque couche de plateau peut atteindre. La tour d'emballage est la capacité de séparation par unité de hauteur de la couche d'emballage.
3. Adaptabilité et flexibilité opérationnelle: La capacité à s'adapter à diverses propriétés du matériau et à maintenir un fonctionnement stable et une efficacité de séparation élevée pendant les fluctuations de charge.
4. Résistance aux fluides: La chute de pression de la phase gazeuse à travers chaque couche de plateau ou couche d'emballage de hauteur unitaire.
Wuxi Hongdinghua tient pleinement compte des facteurs suivants pour les clients dans la conception et la fabrication de tours de distillation d'acétone
Coût de la tour de distillation d'acétone
2. La difficulté d'installation et d'entretien
3. Facteurs tels que la fiabilité opérationnelle à long terme

Fournir des paramètres et des données techniques

HDH vous demandera de fournir les données techniques, les paramètres et les spécifications de matériaux suivants lorsque HDH réalise la conception et la fabrication pour vous comme suit:
(1) Quantité d'alimentation de matières premières par unité de temps: _____
(2) Composition détaillée des matières premières: _____
(3) la quantité de production supérieure de la tour _____kg/h, avec une exigence de concentration de _____%;
(4) la quantité de production du fond de la tour _____kg/h, avec une concentration requise de _____%;
(5) Si le matériau a une sensibilité thermique: □; Veuillez préciser: _____
(6) Corrosion: _____;
(7) Flexibilité opérationnelle: _____limite supérieure; _____Limite inférieure;
(8) Temps de fonctionnement: _____heures/jour;
(9) Température de l'eau de refroidissement (entrée/sortie): ______℃ en été, ______℃ en hiver;
(10) Température de l'eau refroidie (entrée/sortie): _____ ℃;  
(11) Pression de vapeur (pression manométrique): _____MPa
(12) Température de l'huile de transfert de chaleur: _____℃;
(13) Environnement d'installation: intérieur □; extérieur □
(14) Conditions météorologiques environnementales
(15) Conditions de sélection des équipements électriques (Condition d'alimentation électrique) _____

Détails de la tour de distillation d'acétone

La tour de distillation d'acétone est un équipement de transfert de masse largement utilisé dans les processus de production tels que chimique, pétrochimique, biochimique, pharmaceutique, etc. Selon la forme structurelle des composants de contact gaz-liquide dans la tour de distillation d'acétone, la tour de distillation d'acétone peut être divisée en deux catégories: tour de distillation d'acétone de type plaque et tour de distillation d'acétone d'emballage.
Un certain nombre de plateaux sont installés dans la tour de distillation d'acétone de type plaque, où le gaz passe à travers la couche liquide sous forme de bulles ou de jets pour le transfert de masse et de chaleur. Le plateau est le composant principal de la tour de distillation d'acétone de type plaque, qui est divisée en deux catégories: plateau à débit croisé et plateau à débit contre. Les applications industrielles utilisent principalement le plateau à débit croisé, et le plateau à débit croisé couramment utilisé comprend principalement les types suivants:
(1) Plateau de couverture de bulle
(2) Plateau de tamis
Avantages de la tour de plateau de tamis: structure simple et faible coût; La chute de pression du flux d'air est faible et la chute du niveau de liquide sur la planche est faible. L'efficacité du conseil est élevée.
(3) plateau de vanne flottante
Les avantages des plateaux à vanne flottante sont la structure simple, la fabrication pratique, le faible coût et le taux d'ouverture élevé des plateaux. Leurs inconvénients sont toutefois que lorsqu'il s'agit de systèmes de coking et de haute viscosité, les plaques de vanne sont sujettes à la liaison avec les plateaux, ce qui entraîne des embouteillages et d'autres phénomènes pendant le fonctionnement, ce qui réduit la flexibilité de fonctionnement des plateaux.
Conditions de fonctionnement de la tour de distillation d'acétone
Pression de fonctionnement
La pression de fonctionnement de la tour de distillation d'acétone peut être effectuée sous pression atmosphérique, pression négative et pressurisée. La pression a un impact important sur l'opération de distillation. Lorsque la pression augmente, la volatilité relative du liquide mélangé diminue, ce qui est défavorable à la séparation; Lorsque la pression diminue, la volatilité relative augmente, ce qui est bénéfique pour la séparation. Mais lorsque la pression est trop basse, les exigences d'équipement sont élevées et le coût de l'équipement augmente. Dans le même temps, le système de mélange liquide acétone-eau présente une volatilité relativement élevée à la pression atmosphérique. Par conséquent, Wuxi Hongdinghua adopte généralement la distillation atmosphérique lors de la conception
Condition thermique de l'alimentation
Alimentation au point de bulle
Utilisation d'un chauffage indirect à la vapeur à travers un rebouillard.
La méthode de condensation du condensateur de haut de tour et du milieu de refroidissement
La température de condensation en haut de la tour ne doit pas être inférieure à 30 ℃. Les liquides de refroidissement couramment utilisés sont l'eau et l'air, et l'eau de refroidissement est couramment utilisée dans l'industrie. L'eau de refroidissement peut être de l'eau naturelle provenant d'une rivière ou d'un lac. En raison des limitations de température locale, la température de l'eau de refroidissement est normalement de 10 à 25 ℃.
Médium de chauffage pour bouilloire à tour
Le moyen de chauffage couramment utilisé est la vapeur saturée. La vapeur saturée est le moyen de chauffage le plus utilisé. En raison du coefficient de transfert de chaleur élevé lorsque la vapeur saturée se condense, la vitesse de chauffage peut être contrôlée avec précision en changeant la pression de vapeur. Habituellement, la vapeur saturée est utilisée comme moyen de chauffage. La vapeur est facile à obtenir, propre et ne corrode pas le tube de chauffage. Le coût de la tour de distillation d'acétone sera réduit en conséquence, la structure de la tour de distillation d'acétone n'est pas non plus compliquée.
Sélection des échangeurs de chaleur
Les échangeurs de chaleur sont des équipements de processus couramment utilisés dans de nombreux domaines industriels, en particulier dans la production pétrolière et chimique. Dans les usines chimiques, les échangeurs de chaleur peuvent servir de chauffages, de refroidisseurs, d'évaporateurs et de rebouillaires.
L'échangeur de chaleur à tube de coquille est actuellement le type d'échangeur de chaleur le plus utilisé dans la production chimique en tant que structure simple, il est robuste, il est facile à fabriquer, il existe une large gamme de matériaux métalliques pouvant être utilisés pour construire l'échangeur de chaleur. Il a également une grande capacité de traitement et une forte applicabilité, en particulier à haute température et à haute pression par rapport à d'autres échangeurs de chaleur. C'est actuellement le principal équipement d'échange de chaleur dans les usines chimiques.  
Les avantages d'un échangeur de chaleur à plaque à tube fixe sont sa structure simple, sa compacteur et son faible coût de fabrication; L'intérieur du tuyau n'est pas sujette à l'écaillage, et même si la saleté est générée, il est facile à nettoyer. L'inconvénient est que l'entretien du côté de la coquille est difficile, principalement adapté pour les situations où la différence de température entre la coquille et le faisceau de tube est faible, les matériaux à l'extérieur du tube sont relativement propres et il n'est pas facile d'écheller. Ainsi, dans cette conception, un échangeur de chaleur à plaque à tube fixe est utilisé, avec le gaz qui coule à l'extérieur du tube et le liquide qui coule à l'intérieur du tube.
Sélection de pompe
Les pompes chimiques comprennent principalement des pompes centrifuges, des pompes à retour alternatif, des pompes rotatives, des pompes à vortex, etc. En raison des caractéristiques d'une large gamme, d'un large débit et d'une large tête de pompes centrifuges, ainsi que de leur applicabilité à diverses options de contrôle pour des liquides corrosifs doux, tels que un débit uniforme, un fonctionnement stable, des vibrations faibles, aucun besoin de fondations spéciales d'absorption des chocs et de faibles coûts d'installation, d'entretien et de réparation d'équipements, généralement HDH préfèrent les pompes centrifuges.