Vue d'ensemble de la tour de distillation d'éthanol

Dans des industries telles que l'ingénierie chimique, les produits pharmaceutiques, les aliments et la protection de l'environnement, l'alcool éthylique est l'un des solvants largement utilisés. Après une certaine période ou un certain cycle d'utilisation, lorsque l'alcool éthylique n'est pas adapté à une utilisation ultérieure, comment doit-il être traité? Est-il directement déchargé ? Ou devrions-nous y faire face par d’autres moyens ? À ce stade, pour la protection de l'environnement, il est nécessaire d'obtenir un traitement inoffensif. Et le coût de traitement est également très élevé. Il existe-t-il une méthode de traitement des solutions contenant de l'alcool éthylique, de sorte que l'alcool éthylique puisse continuer à être recyclé tout en répondant aux normes de traitement, ou dégradé pour d'autres applications, ce qui peut réduire considérablement les coûts de production, les émissions environnementales et le gaspillage de ressources. Ainsi, HDH vous dira que le choix de la tour de distillation d'alcool éthylique appropriée (colonne) peut vous aider à atteindre votre objectif de réduction de la consommation et des émissions, et même générer des avantages directs. La tour de distillation d'alcool éthylique (colonne) est l'un de ces dispositifs qui peut répondre à vos besoins. La conception des tours de distillation d'alcool éthylique peut varier en fonction de l'état réel ou des spécifications. HDH est un fabricant professionnel d'équipements de tour de distillation d'alcool éthylique de Wuxi, Chine avec de nombreuses années d'expérience dans la conception et la fabrication d'équipements de tour. L'équipement de tour de distillation d'alcool éthylique (colonne) conçu et fabriqué par HDH, qui sont adoptés par de nombreux utilisateurs dans divers domaines industriels.
La tour de distillation d'alcool éthylique a un large éventail d'applications et une grande quantité. Ses performances opérationnelles ont un impact important sur la production de l'ensemble du dispositif, la production du produit, la qualité, le coût, la protection de l'environnement. La tour de distillation d'alcool éthylique peut également être divisée en deux catégories en fonction de leur structure: tour de distillation d'alcool éthylique de type plaque et tour de distillation d'alcool éthylique de type emballage. La recherche sur la tour de plaques a commencé tôt, sa mécanique des fluides et son modèle de transfert de masse sont relativement matures et les données sont fiables. Parce que de nouveaux types d'emballages avec d'excellentes performances sont sortis les uns après les autres, en particulier le développement continu et l'application d'emballages structurés et de nouveaux éléments internes de la tour, et l'approfondissement continu de la recherche théorique de base, de nouvelles percées ont été faites dans la technologie d'amplification de la tour emballée, ce qui a changé la situation où la tour de distillation d'alcool éthylique à plaques est principalement utilisée, et la tour de distillation d'alcool éthylique emballée est entrée dans une nouvelle période.

Fournir des paramètres et des données techniques

HDH aura besoin de vous fournir les données et les paramètres suivants afin de concevoir la tour de distillation d'alcool éthylique qui peut répondre à vos exigences:
(1) Quantité d'alimentation de matières premières par unité de temps: _____
(2) Composition détaillée des matières premières: _____
(3) la quantité de production supérieure de la tour _____kg/h, avec une exigence de concentration de _____%;
(4) la quantité de production du fond de la tour _____kg/h, avec une concentration requise de _____%;
(5) Si le matériau a une sensibilité thermique: □; Veuillez préciser: _____
(6) Corrosion : _____;
(7) Flexibilité opérationnelle: _____limite supérieure; _____Limite inférieure;
(8) Temps de fonctionnement: _____heures/jour;
(9) Température de l'eau de refroidissement (entrée/sortie): ______℃ en été, ______℃ en hiver;
(10) Température de l'eau refroidie (entrée/sortie): ______℃;  
(11) Pression de vapeur (pression manométrique): _____MPa
(12) Température de l'huile de transfert de chaleur: _____℃;
(13) Environnement d'installation: intérieur □; extérieur □
(14) Conditions météorologiques environnementales
(15) Conditions de sélection des équipements électriques (Condition d'alimentation électrique) _____

Détails de la tour de distillation d'alcool éthylique

(1) Condition d'alimentation
Les conditions d'alimentation comprennent généralement l'alimentation en point de bulle, l'alimentation en point de rosée, l'alimentation en mélange gaz-liquide, l'alimentation en liquide sous-refroidi et l'alimentation en vapeur surchauffée. Cette conception utilise l'alimentation au point de bulle. L'utilisation de l'alimentation au point de bulle rend non seulement le fonctionnement du stabilisateur plus pratique, mais n'est également pas affectée par le climat et la température saisonniers. L'alimentation au point de bulle est basée sur l'hypothèse d'un flux molaire constant, et les diamètres de la tour de la section de distillation primaire et des sections de distillation fine sont essentiellement égaux, ce qui le rend plus pratique pour la fabrication.
(2) Méthode de condensation du haut de la tour
(3) Méthode de reflux
La méthode de reflux peut être divisée en reflux par gravité et reflux forcé. Pour les petites tours, le condensateur à reflux est généralement installé en haut de la tour. Son avantage est que le condensateur à reflux ne nécessite pas de structure de support, tandis que son inconvénient est qu'il est difficile de contrôler le reflux du condensateur à reflux. Pour les petites tours, le reflux gravitationnel est utilisé.
(4) Méthode de chauffage
Les méthodes de chauffage peuvent être divisées en chauffage direct à la vapeur et chauffage indirect à la vapeur. Le chauffage direct à vapeur est le processus d'utilisation de la vapeur pour entrer directement dans la tour depuis le bas. En raison du fait que le composant lourd est l'eau, le dispositif de chauffage est omis. Le chauffage indirect à vapeur est le processus de vaporisation partielle du liquide de bouilloire à travers un chauffage, où la vapeur en hausse et le liquide froid retournant transfèrent la masse. En raison du petit diamètre de la tour, un rebouillaire à bobine intégré est utilisé et la vapeur d'eau est utilisée comme moyen de chauffage.